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La protection électromagnétique est un défi important pour la conception de systèmes embarqués fiables.
L’alliance entre de nouveaux matériaux aux propriétés magnétiques spécifiques et l’impression 3D peuvent être utilisés pour réaliser des blindages sur mesure efficaces.
Le CRESITT Industrie, l’IndustryLab et Hymag’In ont mis en œuvre ces technologies en imaginant des boîtiers et en testant leurs performances.
Christophe Alayrac, directeur technique du CRESITT, a présenté la démarche utilisée:
L’idée première a été d’utiliser un « comb generator » qui a l’avantage d’émettre des signaux sur une large bande de fréquence et de façon autonome. En réalisant un boîtier autour de celui-ci, on peut mesurer les effets de blindage et/ou d’absorption des matières utilisées dans le contenant grâce à notre analyseur de spectre hautes performances fonctionnant de 9 KHz à 26,5 GHz.
Néanmoins, pour être surs que l’antenne du comb generator ne soit pas désadaptée par le matériau du boîtier, des mesures d’impédance ont été réalisées avec une maquette représentant l’antenne du generator connectée à un de nos analyseurs de réseau vectoriel. Ces mesures complémentaires ont montrées que l’antenne n’était pas influencée par le matériau.
Les essais ont donc pu continuer. Pour envisager des configurations différentes de parois pleines, des simulations avec l’outil FEKO d’ALTAIR ont été lancées: des structures en « nid d’abeille » ont été conçues avec l’appui de HYMAGIN avec des dimensions intéressantes par rapport aux fréquences à atténuer visées.
Une fois imprimés grâce aux compétences et aux moyens de prototypage de l’INDUSTRYLAB, les boîtiers ont été placés dans la chambre anéchoïque de mesures RF du CRESITT. Les atténuations sur une large bande de fréquences (de 1GHz à 18 GHz) ont pu être mesurées et comparées aux stimulations, et ce pour les différents matériaux et les différentes structures mécaniques.
En conclusion, les applications de ce type de matériau sont nombreuses: Prototypage de blindage, annulation de résonances de cavité, séparation d’antennes… Et l’utilisation de filament pour du prototypage rapide peut être « industrialisée » grâce à l’existence de poudre avec les mêmes propriétés pour de la fabrication par injection!
Pour le détails des résultats, consultez le replay et les présentations de l’Atelier de restitution « Impression 3D de blindages électromagnétiques » du 17 mars 2026 , disponibles en ligne ici : https://cresitt.com/impression-3d-de-blindages-electromagnetiques/
Avec la participation de :
– Camille Crouzet, CEO de HYMAG’IN, concepteur et fabricant de produits absorbants et/ou blindants pour la CEM et la RF. Ces composites contiennent, entre autres, une partie « charges » avec des propriétés diélectriques ou magnétiques maîtrisées. Alliées à une matrice polymère qui lui confère d’autres propriétés (mécaniques, thermiques, … ), elles peuvent être imprimées en 3D ou injectées pour leur donner les formes et caractéristiques voulues.
– Flavien Legrand, directeur de l’IndustryLab, centre de ressources en mécatronique au Lab’O. Il a présenté les moyens de conception et de fabrication qu’il a mobilisés pour pouvoir évaluer les matériaux de Hymagin et d’autres matériaux comme des filaments chargés cuivre : logiciel de CAO , imprimantes 3D filaires et imprimante SLA ont permis de matérialiser les simulations faites par l’équipe CRESITT avec l’appui de l’équipe HYMAG’IN.
– Claudy Diassonsa, chargé d’affaires chez Meca Magnetique, une PME du Loiret. Cette entreprise utilise notamment le mu-métal, un alliage avec une perméabilité magnétique très haute, pour réaliser des blindages très basse fréquence (jusqu’à 10kHz) de formes variées pour des domaines d’application divers: aéronautique, médical, recherche,…
Toutes les équipes de ce projet sont à disposition pour discuter de vos besoins 😉